真空电镀时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手,可以考虑从以下几个方面排除:
1、表面清洁度
产品表面洁净度不够,可以考虑离子源清洗时业气放大、时间长点。
2、清洗过程中的问题
镀前清洗不---,或更换了清洗液。
3、工艺的问题
工艺参数是否有变动,在镀膜时间和电流上做适当调整。
4、靶材的问题
钛靶是否众毒,岳阳真空镀加工厂家,检查和更换。
5、真空腔是否漏气
进行一次捡漏。
6、产品表面氧化
氧化的原因很多,可以自行判断处理。
一、真空镀膜器材污染物的来源及清洁处理
真空镀膜器材由许多不同的零件组成,它们都是经过各种机械加工完成得,张家界真空镀加工厂家,例如车、铣、刨、磨、镗、焊接等。这样,零件表面不可避免地会沾上许多加工油脂、汗痕、抛光膏、焊剂、金属屑、油垢等污染物。这些污染物在真空中易挥发,影响真空镀膜设备的---压力和性能稳定性。此外,污染物的---压下吸附了大量的气体,在真空环境中,这些气体也要被释放出来,真空镀加工厂家,构成了---真空镀膜设备---压力的因素。为此,零件组装前必须清除掉污染物。
二、真空镀膜器材真空系统地清洗处理
1、油扩散泵真空系统地污染与---
油扩散泵真空系统是使用广泛的真空系统,其获得真空度范围为1.3*10-3~1.3*10-5pa。油扩散泵真空系统构成的各类真空镀膜设备,常见的故障是真空度抽不上去或真空度抽不到原来的---压力水平。真空度抽不上去的原因需要仔细分析,可能是活动密封处松动、焊缝漏气、真空泵或真空阀门等元件损坏等原因所导致。此外,真空室内壁的油蒸汽污染,真空工艺过程各种污染物的污染也可能是主要原因。防止的方法是:定期清洗真空室。定期对油封机械真空泵和油金属扩散泵进行清理。
2、真空系统地烘烤与清洗
由溅射离子泵和钛升华泵组成的真空系统是目前获得清洁真空的主要抽气手段,能获得低于1.3*10-3pa的压力。中小型真空镀膜设备真空系统以溅射离子泵作为主泵,大型真空系统以钛升华泵做主泵。真空系统要求真空室内壁相当干净,零件表面粗糙度要求高,材料放气量要小。真空室零件要进行严格地清洁处理,不要用手接触零件表面。真空室的漏率也要严加控制。除此外,还要对真空室进行烘烤。
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